1.离心式脱水机 

　　 卧螺离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋推料器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的大于重力几千倍的离心力作用下，立即被甩人转鼓腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋推料器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓出泥口连续排出，液体则由出水口溢流排至转鼓外，汇集后排出脱水机。

　　 卧螺离心脱水机的特点：占地面积小，操作简单，连续运行，自动化程度高，对工作环境污染少，操作人员的劳动强度较小；卧螺离心脱水机受污泥负荷的波动影响较小，由于离心力很大，故对污泥预处理（絮凝）要求不高，因此，可选用较小分子量的絮凝剂且用量小，运行费用较低。

　　 离心式脱水机的脱水技术在近几年有了长足进展，特别是国外的一些先进技术，例如瑞典AlfaLayal公司，德国FlOwttwey公司，美国sharples公司，日本石川播磨公司等生产的螺旋离心式脱水机，其泥饼含固率可达百分之三十以上，连续运行，稳定可靠，浆液可不经浓缩，自动化程度高；而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐，具有极大的市场潜力。

2.带式压滤脱水机

　　 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，连续运行，把污泥层中的水挤压出来，从而实现污泥脱水。

　　 带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响较大，污泥负荷大时，污泥会从滤带两边溢出，污染场地；运转中的滤带转入下部后，需大量的水反冲粘附在滤带上的污泥，使其不堵塞滤带孔隙，因带式压滤脱水机为开放式工作，对工作环境的污染较大，消耗水量也较大；带式压滤脱水机操作较繁琐，运行过程滤带经常跑偏、滤带磨损也较大，需及时调正和更换新滤带，因此，管理控制相对复杂、对运转操作人员的素质要求较高；压滤脱水机对污泥预处理（絮凝）要求较高，需高分子量的絮凝剂且用量大，因此，价格贵、成本高。 

3.板框式压滤脱水机 

　　 板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统侧板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时，应考虑以下几个方面：

　　 （1）对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达百分之六十五，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。
　　 （2）滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，具有一定的抗拉、抗压强度。 
　　 （3）滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。 
　　 （4）操作工人劳动强度大，占地面积较大，场地污染大，滤布、滤板损耗大，生产效率低。